Voor- en nadelen van hydraulische draadwalsmachines
Een hydraulische draadwalsmachine is een mechanisch apparaat dat een hydraulisch systeem gebruikt om rollen aan te drijven voor draadverwerking, die veel wordt gebruikt in de metaalverwerkende industrie.
I. Voordelen van hydraulische draadwalsmachines
1. Krachtig en breed verwerkingsbereik
Het hydraulische systeem levert stabiele hoge druk, geschikt voor het verwerken van materialen met een grote-diameter en hoge- sterkte (zoals gelegeerd staal en roestvrij staal), die mechanische draadwalsmachines niet aankunnen.
Hij kan harde materialen verwerken en is minder gevoelig voor schade door overmatige belasting.
2. Nauwkeurige drukaanpassing en hoge draadkwaliteit
Het hydraulische systeem kan de roldruk traploos aanpassen via een drukregelklep, zich aanpassen aan verschillende materialen en draadspecificaties, bramen of vervorming verminderen en de oppervlakteafwerking verbeteren. Constante druk vermijdt drukschommelingen veroorzaakt door slijtage in mechanische transmissie, waardoor consistentie in batchproductie wordt gegarandeerd.
3. Sterke bescherming tegen overbelasting
Het hydraulische systeem heeft een ingebouwde-ontlastklep die automatisch de druk laat ontsnappen wanneer de belasting de ingestelde waarde overschrijdt, waardoor de rollen en het werkstuk worden beschermd en het aantal uitval van apparatuur wordt verminderd.
4. Goed aanpassingsvermogen en eenvoudige bediening
Verschillende werkstukken kunnen snel worden gewisseld voor verwerking door de hydraulische parameters (druk, snelheid) aan te passen, waardoor het geschikt is voor de productie van meerdere-variëteiten en kleine- batches.
Nadelen van hydraulische draadwalsmachines:
1. Hoger energieverbruik: Het hydraulische systeem vereist een continue werking van de oliepomp, waarbij elektriciteit wordt verbruikt, zelfs als deze niet is belast. De energiekosten op de lange- termijn zijn hoger dan bij mechanische draadwalsmachines.
2. Complex onderhoud: hydraulische olie en filters moeten regelmatig worden vervangen en olieleidingen moeten worden gereinigd om vastlopen van kleppen of lekkage als gevolg van vervuiling te voorkomen. De reparatiekosten na slijtage van hydraulische componenten (zoals afdichtingen en cilinders) zijn hoog en voor het afstellen zijn professionele technici nodig.
3. Problemen met geluid en temperatuurstijging: De oliepomp maakt lawaai tijdens bedrijf (vooral onder hoge druk), waardoor geluidsisolerende maatregelen nodig zijn. Bij langdurig gebruik kan de olietemperatuur stijgen, waardoor een koelsysteem nodig is (zoals luchtkoeling/waterkoeling), anders wordt de hydraulische stabiliteit aangetast.
4. Hoge initiële kosten: het hydraulische systeem vereist een hoge ontwerp- en productieprecisie, en de apparatuurprijs is gewoonlijk 20% ~ 30% hoger dan die van een mechanische draadwalsmachine met dezelfde specificaties.
