Na ontkalken met water onder hoge-druk, gaat de stalen knuppel in een drie-walsmolen eerst de ruimte tussen de onderste en middelste rollen binnen om te walsen. Vervolgens tilt een hefplatform de knuppel op en roteert deze omkeerbaar naar de ruimte tussen de middelste en bovenste rollen om te rollen. Dit proces wordt herhaald totdat de knuppel de vereiste dikte heeft bereikt, meestal in vijf passages.
Hoge stijfheid
① Het tussenlagerhuis van de molen is bevestigd aan een "U"--vormige standaard en heeft vier schroeven. Zowel de bovenste als de onderste lagerbehuizingen kunnen een hoge stijfheid hebben.
② De lagers zijn radiale tonlagers met dubbele- rijen en een terugtrekhuls; ze worden geïnstalleerd en verwijderd met behulp van een lagerlaad- en ontlastdrukapparaat (hydraulische moer), wat installatie en verwijdering gemakkelijk maakt en een minutieuze aanpassing van de radiale speling van het lager mogelijk maakt. Kortom, de stuitwaarde van de molen kan tijdens de productie eenvoudig worden gecontroleerd.
③ Vanwege de vermindering van het aantal dragende componenten- is de stuitwaarde klein.
Gemakkelijke aanpassing
De bovenste en onderste rollen zijn eenvoudig aan te passen en hebben goede zelfsluitende prestaties. Het tussenliggende lagerhuis heeft vier schroeven, en het bovenste en onderste lagerhuis zijn elk voorzien van moeren en wormwieloverbrengingsmechanismen, waardoor nauwkeurige afstelling mogelijk is.
Unieke structuur: het bovenste balanceerapparaat heeft een unieke structuur. Op de bovenste schroef is een schotelveer geplaatst die voorzien is van een verstelmechanisme, waardoor de veerkracht op elk moment online kan worden aangepast.
Stabiele installatie: De molenbasis is een U-vormig frame, dat een veilige installatie van de molen garandeert. Het tussenliggende lagerhuis is bevestigd op het U--vormige frame, terwijl de bovenste en onderste lagerhuizen onafhankelijk worden afgesteld en met axiale bevestigingsmechanismen aan het U--vormige frame worden bevestigd. Daarom is de molen zeer stabiel tijdens de productie, met minimale trillingen en minimale impact op de afmetingen van de gewalste stukken.
Goede fixatie: Axiale aanpassing en fixatie zijn uitstekend. De freesmachine minimaliseert het aantal last-dragende en verbindende onderdelen om de axiale stabiliteit te verbeteren, waardoor de controle van de maatnauwkeurigheid van gewalste stukken wordt vergemakkelijkt.
