CNC-servodraadwalsmachines zijn geavanceerde apparatuur in de moderne mechanische productie die wordt gebruikt voor precisiedraadverwerking. Ze integreren CNC-technologie en een servoaandrijfsysteem, waardoor efficiënte en uiterst nauwkeurige draadvorming wordt bereikt dankzij het principe van koude plastische vervorming. Vergeleken met traditionele snijapparatuur hebben CNC-servo-draadwalsmachines aanzienlijke voordelen, zoals een hoog materiaalgebruik, snelle verwerkingsefficiëntie en hoge draadsterkte, en worden ze veel gebruikt in de autoproductie. Vooral geschikt voor het batchgewijs draadsnijden van bouten, schroeven, spindels en diverse standaard en onregelmatige onderdelen op gebieden zoals machinebouw en lucht- en ruimtevaart. Kerncomponenten van de apparatuur: De prestaties van een CNC-servodraadwalsmachine zijn afhankelijk van de gecoördineerde werking van vijf kernsystemen:
1. CNC-systeem: Als het "brein" van de machine is het verantwoordelijk voor het ontvangen en analyseren van bewerkingsinstructies. Het kan nauwkeurig belangrijke parameters instellen, zoals draaddiameter, spoed en draadhoek, en de beweging van elke actuator in realtime regelen. Reguliere systemen zoals Siemens, Fanuc en het binnenlandse GSK-systeem hebben allemaal parametergeheugen- en programmaopslagfuncties, die snel schakelen tussen meerdere threadspecificaties ondersteunen.
2. Servoaandrijfsysteem: Bestaat uit een servomotor en een aandrijfeenheid. De kern van het garanderen van de nauwkeurigheid van de bewerking ligt in de omzetting van CNC-systeemopdrachten in nauwkeurige mechanische bewegingsbesturing. Dit garandeert de synchronisatie van de snelheid van het draadrolwiel en de aanvoersnelheid van het werkstuk, waardoor er geen sprake is van een "verkeerde uitlijning van de tanden" tijdens het draadvormen, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm.
3. De draadrolstructuur omvat een of drie sets draadrolwielen met specifieke tandprofielen. De tandvorm bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke draadvorm van het werkstuk (bijvoorbeeld driehoekige tanden, trapeziumvormige tanden, enz.). Het materiaal van het draadwalswiel is doorgaans snel-snelstaal of hardmetaal, en het juiste type kan worden geselecteerd op basis van het bewerkingsmateriaal (staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz.).
4. Werkstukklem- en toevoersysteem: Het werkstuk wordt gefixeerd met behulp van pneumatische of hydraulische grijpers om verplaatsing tijdens de bewerking te voorkomen. Het mechanisme wordt aangedreven door een servomotor, die nauwkeurig de snelheid en diepte van de toevoer van het werkstuk naar het draadrolwiel kan regelen, en zich aanpast aan de bewerking van werkstukken met verschillende lengtes en diameters.
5. Hulpsysteem: Omvat een koelsysteem (dat het draadrolwiel beschermt tegen lage bewerkingstemperaturen via een snijvloeistofreservoir), een smeersysteem (vermindert slijtage aan machineonderdelen) en veiligheidsvoorzieningen (zoals beschermkappen en noodstopknoppen) om een stabiele werking en veilige werking van de verwerkingsapparatuur te garanderen.
Draadbewerkingsproces:
Fase van parameterinstelling: De CNC-servodraadwalsmachine gebruikt het principe van "niet-snijdende plastische vervorming" om schroefdraad te verwerken. Het hele proces kan in vier fasen worden verdeeld:
1. Fase van parameterinstelling: De operator voert bewerkingsparameters in, inclusief de draaddiameter (bijv. draaddiameter) via het CNC-systeem.. 1. Het systeem berekent en matcht automatisch procesparameters zoals de snelheid van het draadrolwiel en de voedingssnelheid, en ondersteunt meerdere draadstandaarden, waaronder metrisch en imperiaal, met opties voor M10-M30, draadspoed (bijvoorbeeld 1,5 mm-3 mm), bewerkingslengte en rolcycli.
2. Tijdens het laden van het werkstuk voert een handmatige of automatische aanvoer het werkstuk (bijvoorbeeld stalen staafmateriaal) in het klemmechanisme. De klemmen spannen en fixeren het werkstuk automatisch, waardoor de as van het werkstuk evenwijdig blijft aan de as van het draadrolwiel om kantelen van de draad te voorkomen.
3. Tijdens de rolvormingsfase drijft een servomotor het draadrolwiel aan, zodat het met een ingestelde snelheid synchroon in de tegenovergestelde richting draait. Tegelijkertijd duwt het toevoermechanisme het werkstuk richting het draadrolwiel, waardoor de tanden van het draadrolwiel het werkstukoppervlak samendrukken, wat resulteert in een plastische stroming van het metalen materiaal en geleidelijk een draad vormt die perfect past bij de tanden van het draadrolwiel. Tijdens dit proces spuit het koelsysteem continu snijvloeistof om de wrijvingswarmte te verminderen en metaalresten te verwijderen.
4. Tijdens de ontlaad- en resetfase, nadat de draadbewerking is voltooid, stopt het draadrolwiel met draaien en trekt het gereedschap automatisch terug. Het klemmechanisme geeft het bewerkte werkstuk vrij, dat vervolgens door de ontlaadinrichting naar buiten wordt gestuurd. Alle componenten van de apparatuur worden gereset, klaar voor de volgende bewerkingscyclus. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst en is in hoge mate geautomatiseerd.
